分析刀具非正常磨損的原因
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拉刀的非正常磨損是指生產中刀齒非正常的快速磨損，對生產效率及加工成本影響很大。正常情況下，拉刀兩次刃磨間一般可以拉削上千個零件。但生產中有時會遇到刃磨后只能拉幾十個或更少的工件后，拉刀刃口就已嚴重磨損的情況。造成的因素主要為刀齒硬度不夠、刀齒在刃磨時退火、齒升量不均勻、刀齒幾何角度的影響以及操作不慎造成的碰缺刀刃等。
（1）刀齒硬度不夠的影響
拉刀熱處理后，刀齒硬度過低（≤60HRC），或刀齒局部存在軟點時，都會使刀齒迅速磨損。
（2）刀齒刃磨后退火的影響
拉刀刃磨時，吃刀過大或磨削速度太快，使刀齒刃口部分因過熱退火而降低了硬度，在拉削過程中會很快磨損。
（3）齒升量不均的影響
齒升大小不均勻時，齒升大的刀齒，由于切削時負荷較重，磨損也加快。
（4）刀齒幾何角度的影響
拉削韌軟材料時，應采用大前角，使切削刃鋒利。拉花鍵時，由于齒高較大，金屬材料經過切削后由于要恢復彈性變形，若側后角太小，已加工表面將緊緊壓在刀齒側面上，產生很大的摩擦，即刀齒的兩側會擠壞花鍵兩側的加工表面，或劃下溝痕，且拉刀刀齒也容易磨損。實際工作中，應仔細觀察刀齒側面上的摩擦痕跡，就能判斷側后角是否恰當。后角過小，加工面與后刀面之間會發(fā)生嚴重的摩擦，使刀齒迅速磨損，后角過大時，會降低刀齒的強度，因此反而加速磨損。
（5）操作不慎，碰缺刀刃
由于上下刀及搬運過程中操作不慎，拉刀刀齒與機床或其他硬物發(fā)生碰撞，使刀齒刃口碰缺后變鈍，拉削中特別易磨損。針對上述原因，在拉刀設計、制造、工藝準備以及操作上采取相應的措施，即可使刀刃磨損正常。
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