螺紋滾壓的工藝改進方法
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近年來螺紋冷滾壓工藝與設(shè)備因其高效、低耗、高強度和高精度等優(yōu)點在國內(nèi)外快速發(fā)展,但是目前國內(nèi)外在螺紋件冷滾壓精密成形的工藝與理論方面的研究較少,尤其是對于空心薄壁螺紋件,現(xiàn)在生產(chǎn)基本上是依靠經(jīng)驗,或用試驗法來確定,這是不科學也不精確的,造成了很大的浪費。 本文對螺紋件冷滾壓過程及原理進行了分析,將螺紋的滾壓過程根據(jù)滾絲輪的進給量分為了四個階段,并對每個階段的滾壓力及壓下量進行了分析。首次提出進給量對滾壓力的影響,滾壓力隨進給量的增大而增大。運用塑性變形時的體積不變原理求解了坯件的外徑。對螺紋滾壓時的徑向、切向、軸向滾壓力及其關(guān)系進行了分析,得出其相應的關(guān)系式。對滾壓頭空心薄壁螺紋件的滾壓成形進行了研究,分析了它與實心螺紋件滾壓的不同,并用靜不定結(jié)構(gòu)求解了兩滾絲輪和三滾絲輪滾壓螺紋時薄壁螺紋件的最小壁厚公式。結(jié)果表明,三滾絲輪更適合滾壓空心螺紋,可以滾壓出壁厚更薄的螺紋件。 用DEFORM軟件分別對空心螺紋和實心螺紋的滾壓過程進行了數(shù)值模擬,分析了滾壓過程中的滾壓力和扭矩及其變化規(guī)律。研究了工件內(nèi)的應力、應變狀態(tài),得到了它們在工件體內(nèi)的變化規(guī)律。對滾壓過程中的打滑現(xiàn)象及精整階段對輕微失穩(wěn)...
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